Prinsip Kerja Mesin Pengacuan Suntikan Bakelite

Prinsip yang mesin pengacuan suntikan bakelite adalah serupa dengan jarum suntikan. Ia bergantung pada tujahan skru penyemperit (atau pam pelocok) untuk menyuntik plastik cair dalam keadaan cair (iaitu, keadaan aliran likat) ke dalam teras acuan tertutup, dan kemudian keringkan dan betulkan plastik untuk mendapatkan kraftangan.

Pengacuan suntikan ialah proses kitaran, dan setiap masa kitaran termasuk: analisis kuantitatif penyusuan, lebur dan lebur, suntikan tekanan, pengisian acuan dan penyejukan air, dan pembukaan dan penyingkiran acuan. Selepas bahagian plastik dikeluarkan, acuan ditutup semula untuk kitaran seterusnya.

Item pengendalian mesin plastik: Item pengendalian mesin plastik merangkumi tiga aspek: pengendalian papan kekunci kawalan, pengendalian sistem kawalan automatik perkakas rumah dan pengendalian sistem penghantaran hidraulik. Lakukan tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, pemilihan bentuk suntikan, pemantauan suhu setiap bahagian tong, pelarasan tekanan suntikan dan tekanan belakang, dsb.

Proses pengacuan penekan skru biasa adalah seperti berikut: pertama, plastik berbutir atau serbuk ditambah ke dalam tong, dan plastik dicairkan oleh putaran skru penyemperit dan pemanasan permukaan tong; kemudian, peralatan mengunci acuan dan memajukan tempat duduk suntikan supaya muncung dilekatkan rapat pada saluran suapan alat pengisar; kemudian, minyak tekanan diisi ke dalam tong suntikan, supaya skru penyemperit ditolak ke hadapan dan bahan lebur diperkenalkan pada tekanan yang sangat tinggi dan dengan cepat pada suhu yang lebih rendah dalam alat pengisar tertutup. Selepas penahanan masa dan tekanan tertentu (juga dipanggil tekanan pegangan), penyejukan dengan air untuk menjadikannya kering dan pepejal, karya seni boleh dikeluarkan dari acuan (tujuan menahan tekanan adalah untuk mengelakkan bahan lebur daripada mengalir kembali ke teras acuan, mengisi bahan mentah ke dalam teras acuan, dan memastikan bahawa karya seni mempunyai ketumpatan relatif tertentu dan toleransi standard). Keperluan asas sebuah mesin pengacuan suntikan adalah peleburan, suntikan dan pembentukan. Peleburan adalah prasyarat untuk merealisasikan dan memastikan kualiti kraftangan yang dibentuk. Untuk memenuhi keperluan pembentukan, suntikan mesti mempunyai tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan tinggi yang sepadan dijana dalam teras acuan (tekanan purata dalam teras acuan biasanya antara 20 dan 45 MPa), jadi mesti ada daya pengapit yang mencukupi. Sebabnya peralatan suntikan dan peralatan acuan merupakan komponen teras mesin plastik.