Prinsip kerja sistem pengacuan suntikan

Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari suntikan. Ia menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik keadaan cair terplastis (iaitu, keadaan aliran likat) ke dalam rongga acuan tertutup. Proses mendapatkan produk selepas pengawetan dan penetapan.

Pengacuan suntikan ialah proses kitaran, dan setiap kitaran terutamanya termasuk: penyusuan kuantitatif-pemplastikan cair-pengisian tekanan-penyejukan-pembukaan dan pengambilan bahagian. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup dan kitaran seterusnya dilakukan.

Item operasi mesin pengacuan suntikan: Item operasi mesin pengacuan suntikan termasuk operasi papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, pemilihan jenis lenting, pemantauan suhu setiap bahagian tong, dan pelarasan tekanan suntikan dan tekanan belakang dilakukan secara berasingan.

Proses pengacuan mesin pengacuan suntikan skru am ialah: mula-mula masukkan plastik berbutir atau serbuk ke dalam tong, dan kemudian putar skru dan dinding luar tong untuk menjadikan plastik dalam keadaan cair, dan kemudian mesin melakukan pengapit acuan dan tempat duduk suntikan ke hadapan, Pastikan muncung dekat dengan pintu acuan, dan kemudian masukkan minyak tekanan ke dalam silinder suntikan dengan suhu yang lebih rendah untuk mencairkan skru dengan suhu yang lebih rendah, tekanan yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih cepat. Masa dan tekanan dikekalkan (juga dikenali sebagai tekanan penahan), penyejukan, pemejalan dan pembentukan, dan produk boleh dibuka untuk mengeluarkan acuan. Dengan ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu). Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan dan pengacuan. Pengplastisan adalah prasyarat untuk mencapai dan menjamin kualiti produk acuan. Untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20 dan 45 MPa), jadi ia mesti mempunyai daya pengapit yang mencukupi. Dapat dilihat bahawa alat suntikan dan alat pengapit acuan adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.