Apakah jenis penghancur yang ada

Penghancur dan jenisnya

Jenis penghancur

Penghancur dibahagikan kepada tiga kategori mengikut peringkat penghancurannya. Ia adalah (i) penghancur primer, (ii) penghancur sekunder dan (iii) penghancur tertier. Penghancur utama menerima bahan terus dari lombong (ROM) selepas letupan pasir dan mengurangkan saiz untuk kali pertama. Keluaran penghancur utama dihantar ke penghancur tambahan, yang seterusnya mengurangkan saiz bahan. Begitu juga, keluaran penghancur sekunder disalurkan kepada penghancur tertier, yang seterusnya mengurangkan saiz bahan. Sebelum mengecil kepada saiz yang diperlukan, sesetengah bahan mungkin melalui empat atau lebih peringkat penghancuran. Sebagai cara untuk mengawal ketat saiz produk dan mengehadkan sisa, tahap penghancuran diagihkan dalam pelbagai peringkat.

Penghancur juga dikelaskan dengan memindahkan tenaga penghancur secara mekanikal kepada bahan. Penghancur rahang, berputar dan penggelek berfungsi dengan menggunakan tekanan, manakala penghancur hentaman seperti penghancur tukul mencapai penghancuran dengan menggunakan daya hentaman berkelajuan tinggi.

Terdapat banyak jenis penghancur yang digunakan dalam pelbagai industri. Ini diberikan di bawah.

Penghancur Rahang

Penghancur rahang digunakan sebagai penghancur utama. Ia menggunakan daya mampatan untuk memusnahkan bahan. Tekanan mekanikal diperolehi melalui dua plat rahang penghancur. Nisbah pengurangan biasanya 6: 1. Penghancur rahang terdiri daripada dua rahang menegak yang dipasang dalam bentuk V, bahagian atas rahang lebih jauh daripada bahagian bawah.

Satu rahang kekal pegun dan dipanggil rahang tetap, manakala rahang yang satu lagi dipanggil rahang ayunan dan bergerak ke depan dan ke belakang berbanding rahang ini melalui mekanisme cam atau pautan. Isipadu atau rongga antara dua rahang dipanggil rongga penghancuran. Pergerakan cakar berayun mungkin sangat kecil, kerana ia tidak akan terhimpit sepenuhnya dalam satu pukulan. Inersia yang diperlukan untuk menghancurkan bahan disediakan oleh roda tenaga pengimbang yang boleh menggerakkan aci, menyebabkan gerakan sipi, yang menyebabkan jurang ditutup.

Suapan memasuki penghancur dari atas, dan blok antara blok dipecahkan. Penghancur rahang adalah mesin berat, jadi ia perlu tahan lama. Bingkai luar biasanya diperbuat daripada besi tuang atau keluli. Rahang itu sendiri biasanya diperbuat daripada keluli tuang. Ia dilengkapi dengan lapisan boleh diganti yang diperbuat daripada keluli mangan atau Ni-hard (besi tuang aloi Ni-Cr). Biasanya kedua-dua rahang ditutup dengan lapisan yang boleh diganti. Juga dalam beberapa jenis, sesendal boleh diterbalikkan selepas satu tempoh masa, dengan itu memanjangkan masa penggantian.

Penghancur berputar

Konsep asas penghancur gyratory adalah serupa dengan penghancur rahang. Ia terdiri daripada permukaan cekung dan kepala kon. Kedua-dua permukaan biasanya dilapisi dengan keluli mangan. Kon dalam mempunyai gerakan bulat sedikit, tetapi tidak berputar. Pergerakan ini dihasilkan oleh peranti eksentrik. Kesan penghancuran disebabkan oleh jurang sempit antara garis sesendal (alih) yang dipasang pada aci utama menegak tengah dan sesendal ceruk (tetap) dipasang pada rangka utama penghancur. Jurang dibuka dan ditutup oleh roda sipi di bahagian bawah aci utama, yang menyebabkan pusat berputar berserenjang dengan aci utama. Spindle menegak boleh berputar dengan bebas pada paksinya sendiri.

Bahan bergerak ke bawah di antara dua permukaan yang dihancurkan secara beransur-ansur sehingga ia cukup kecil untuk jatuh melalui celah antara kedua-dua permukaan. Penghancur berputar boleh digunakan untuk penghancuran primer atau sekunder.

Penghancur kon

Penghancur kon terdiri daripada rongga penghancuran, kon penghancur dan mekanisme operasi. Kon dibina ke dalam aci menegak, yang disokong dari atas oleh galas berbentuk mangkuk dan dari hujung yang lain ke mekanisme operasi sipi.

Operasi penghancur kon adalah serupa dengan penghancur berputar, kecuraman rongga penghancuran lebih kecil, dan kawasan selari antara kawasan penghancuran lebih banyak. Penghancur kon menghancurkan bahan dengan memerah bahan di antara aci utama yang berputar secara eksentrik (aci utama dilindungi oleh lengan haus) dan corong ceruk tertutup (corong ceruk dilindungi oleh ceruk mangan atau lapisan mangkuk). Apabila bahan memasuki bahagian atas penghancur kon, bahan tersebut akan dijepit dan ditekan di antara cangkerang dan lapisan atau ceruk berbentuk mangkuk. Cebisan besar bahan dihancurkan sekali, kemudian turun ke kedudukan yang lebih rendah (kerana ia kini lebih kecil), di mana ia hancur sekali lagi. Teruskan proses ini sehingga kepingan cukup kecil untuk jatuh melalui bukaan sempit di bahagian bawah penghancur.