Apakah peranan yang dimainkan oleh bahagian mesin pengacuan suntikan?

(1) Sistem suntikan Kesan sistem suntikan: sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan. Secara amnya, terdapat tiga kaedah utama jenis pelocok, jenis skru dan jenis pelocok pra-plastik skru. Yang paling banyak digunakan sekarang ialah jenis skru. Kesannya ialah, dalam kitaran mesin pengacuan suntikan, sejumlah plastik boleh diplastikan dan diplastikan pada masa yang telah ditetapkan, dan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan melalui skru pada tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas suntikan selesai, cair yang disuntik ke dalam rongga dipatuhi pada bentuk. Komposisi sistem suntikan: sistem suntikan terdiri daripada peralatan plasticizing dan peralatan penghantaran kuasa. Peralatan plasticizing mesin pengacuan suntikan jenis skru terutamanya terdiri daripada peranti suapan, tong, skru dan muncung. Peralatan penghantaran kuasa termasuk silinder suntikan, silinder bergerak pemegang jarum dan peranti pemacu skru (motor lebur).

(2) Sistem pengapit Kesan sistem pengapit: Kesan sistem pengapit adalah untuk memastikan acuan ditutup, dibuka dan dikeluarkan. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, acuan diberikan daya penjepit yang memuaskan untuk menahan tekanan rongga yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga, dengan itu mengelakkan pembukaan acuan dan menyebabkan keadaan buruk produk. Komposisi sistem pengapit: sistem pengapit terutamanya terdiri daripada peralatan pengapit, organisasi pelarasan acuan, organisasi lenting, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder pengapit dan organisasi penyelenggaraan keselamatan. (3) Sistem hidraulik Kesan sistem penghantaran hidraulik adalah untuk melengkapkan pelbagai tindakan yang diperlukan oleh mesin pengacuan suntikan mengikut proses, dan untuk memenuhi keperluan tekanan, kelajuan dan suhu yang diperlukan untuk setiap bahagian mesin pengacuan suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, dan pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan dan aliran minyak, dan kemudian memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.

(3) Sistem kawalan elektrik Sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik dipadankan secara munasabah untuk melengkapkan keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) mesin suntikan dan pelbagai tindakan program. Terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, penampilan, pemanas, sensor dan sebagainya. Secara amnya terdapat empat kaedah kawalan, manual, separa automatik, automatik sepenuhnya, dan pelarasan.

(4) Pengubahsuaian sistem pemanasan/penyejukan Sistem pemanasan perenggan ini digunakan untuk memanaskan tong dan muncung suntikan. Tong mesin suntikan biasanya dipilih sebagai peranti pemanasan, dipasang pada bahagian luar tong, dan dikesan oleh segmentasi termokopel. Haba dibekalkan kepada sumber haba melalui pengaliran haba dinding tiub; sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak, dan suhu minyak terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan pelbagai kerosakan hadir, jadi suhu minyak perlu dimanipulasi. Satu lagi orientasi yang perlu disejukkan adalah bersebelahan dengan bukaan suapan paip suapan untuk mengelakkan bahan daripada cair pada bukaan suapan, mengakibatkan bahan tidak dipotong dengan betul.