Apakah acuan suntikan diperbuat daripada

Pembuatan acuan suntikan
Reka bentuk kompaun, pembuatan acuan suntikan EDM

Acuan suntikan plastik biasanya diperbuat daripada keluli keras atau pra-keras, aluminium dan/atau aloi tembaga berilium. Acuan keluli lebih mahal, tetapi selalunya disukai kerana ketahanannya yang tinggi. Acuan keluli yang dikeraskan dirawat haba selepas pemprosesan, yang sangat unggul dalam rintangan haus dan hayat.

Banyak acuan keluli direka untuk mengendalikan lebih daripada satu juta bahagian semasa hayat perkhidmatannya. Untuk volum yang lebih kecil, acuan keluli pra-keras memberikan kurang rintangan haus dan pilihan yang lebih murah.

Sebaliknya, kos acuan aluminium boleh dikurangkan dengan banyak, tetapi ia biasanya tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran atau bahagian dengan toleransi dimensi kecil. Walau bagaimanapun, apabila direka dan dibuat menggunakan mesin kawalan berangka komputer (CNC) atau proses pemesinan nyahcas elektrik (EDM), acuan aluminium boleh menghasilkan beribu-ribu bahagian secara ekonomi.

Sisipan aloi kuprum kadangkala digunakan di kawasan acuan yang memerlukan penyingkiran haba yang cepat. Ini mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan kualiti estetik bahagian.

Bagaimana untuk membuat acuan suntikan?
Acuan dibina dengan dua kaedah utama: pemesinan standard dan pemesinan nyahcas elektrik (EDM).

Pemesinan standard / CNC
Alat mesin CNC adalah dalam bentuk tradisional, dan pemesinan standard memerlukan penggunaan mesin pelarik, mesin pengilangan dan mesin penggerudian secara manual. Dengan teknologi canggih, pemesinan CNC telah menjadi kaedah utama pembuatan acuan yang lebih kompleks dan tepat sambil masih menggunakan kaedah pemesinan standard. Dengan CNC, komputer boleh digunakan untuk mengawal pergerakan dan operasi mesin pengilangan, pelarik dan mesin pemotong lain.

Dalam sistem CNC moden, reka bentuk acuan dan proses pembuatan adalah sangat automatik. Gunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mentakrifkan dimensi mekanikal acuan, dan kemudian tukarkannya kepada arahan pembuatan melalui perisian pembuatan bantuan komputer (CAM). Perisian "pasca-pemproses" kemudian menterjemah arahan ini ke dalam arahan khusus yang diperlukan oleh setiap mesin yang digunakan untuk mencipta acuan. Kemudian muatkan arahan yang dihasilkan ke dalam alat mesin CNC.

Pemesinan nyahcas elektrik
Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) telah digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan. EDM ialah satu proses untuk mendapatkan bentuk yang dikehendaki dengan menggunakan elektrod yang diperbuat daripada grafit atau kuprum. Ia kemudiannya dipasang dalam mesin EDM dan diletakkan di atas bahan kerja yang direndam dalam cecair penebat.

Kemudian turunkan elektrod ke atas bahan kerja. Kemudian, menggunakan bekalan kuasa terkawal, elektrod digunakan untuk memusnahkan dan menyebarkan logam di kawasan bertentangan dengan elektrod. Elektrod tidak pernah menyentuh bahan kerja. Jurang percikan beberapa perseribu sentiasa dikekalkan antara elektrod dan bahan kerja. Proses ini adalah kaedah yang lebih perlahan untuk mengeluarkan logam daripada acuan. Walau bagaimanapun, proses EDM boleh menghasilkan bentuk yang tidak boleh dicapai dengan pemesinan CNC tradisional.

Satu lagi kelebihan proses EDM ialah ia boleh membentuk acuan pra-keras dan tidak memerlukan rawatan haba tambahan. Kadangkala, contohnya dalam acuan gril pembesar suara, kemasan EDM halus yang terhasil boleh digunakan sebagai kemasan bahagian akhir tanpa sebarang penggilapan rongga.