Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan

Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari yang digunakan untuk suntikan. Ia menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik plastik terplastis dalam keadaan cair (iaitu, keadaan bendalir likat) ke dalam rongga acuan tertutup. Proses mendapatkan produk selepas pengawetan dan pembentukan.

Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya termasuk: penyusuan kuantitatif-pencairan plasticization-tekanan suntikan-acuan mengisi dan penyejukan-acuan membuka dan mengambil bahagian. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup semula untuk kitaran seterusnya.
Item operasi mesin pengacuan suntikan: item operasi mesin pengacuan suntikan merangkumi tiga aspek: operasi papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Pemilihan tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, jenis lenting, pemantauan suhu setiap bahagian tong, dan pelarasan tekanan suntikan dan tekanan belakang dilakukan masing-masing.

Proses pengacuan mesin pengacuan suntikan skru am adalah seperti berikut: mula-mula masukkan plastik berbutir atau serbuk ke dalam tong, dan putar skru dan panaskan dinding luar tong untuk membuat plastik menjadi keadaan cair, dan kemudian mesin menutup acuan dan menggerakkan tempat duduk suntikan ke hadapan. Buat muncung dekat dengan pintu acuan, dan kemudian masukkan minyak tekanan ke dalam silinder suntikan untuk menolak skru ke hadapan, dengan itu menyuntik cair ke dalam acuan tertutup dengan suhu yang lebih rendah pada tekanan tinggi dan kelajuan yang lebih pantas. Pegangan masa dan tekanan (juga dikenali sebagai tekanan pegangan), penyejukan untuk menjadikannya pejal dan membentuk, kemudian acuan boleh dibuka untuk mengeluarkan produk (tujuan menahan tekanan adalah untuk mengelakkan aliran balik cair dalam rongga acuan, menambah bahan ke dalam rongga acuan, dan memastikan produk Mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu).

Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan dan pengacuan. Pengplastisan adalah prasyarat untuk merealisasikan dan memastikan kualiti produk acuan, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga (tekanan purata dalam rongga biasanya antara 20 dan 45 MPa), jadi mesti ada daya pengapit yang mencukupi. Ia boleh dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti pengapit adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.

Terdapat tiga aspek utama untuk penilaian produk plastik. Yang pertama ialah kualiti penampilan, termasuk kesempurnaan, warna, gloss, dll.; yang kedua ialah ketepatan saiz dan kedudukan relatif; yang ketiga ialah sifat fizikal, sifat kimia, dan prestasi Elektrik, dsb. Keperluan kualiti ini berbeza bergantung pada keadaan penggunaan produk, dan skala yang diperlukan juga berbeza. Kecacatan produk terutamanya terletak pada reka bentuk, ketepatan pembuatan dan tahap haus acuan. Tetapi sebenarnya, juruteknik kilang pemprosesan plastik sering mengalami situasi sukar menggunakan cara teknologi untuk mengimbangi masalah yang disebabkan oleh kecacatan acuan tanpa hasil yang hebat.