Kebaikan dan Keburukan Pengacuan Suntikan Berkelajuan Tinggi

Pengacuan suntikan adalah proses yang sangat berulang. Ia sesuai untuk pembuatan volum tinggi, di mana bahagian mesti dibuat mengikut spesifikasi yang tepat setiap masa. Ini menjadikannya hebat untuk konsistensi jenama dan kebolehpercayaan bahagian. Mesin pengacuan suntikan biasa boleh menghasilkan sehingga lima juta bahagian sejam. Walau bagaimanapun, proses itu tidak berulang seperti proses lain. Artikel ini akan melihat kebaikan dan keburukan setiap satu. Kami juga akan membincangkan beberapa kelebihan proses ini.

Mesin pengacuan suntikan asas mempunyai tiga komponen utama: ejector dan plat A. Setiap plat mempunyai sesendal sprue yang mengelak pada muncung tong suntikan. Ini membolehkan plastik cair mengalir ke dalam acuan dan ke dalam rongga. Sesendal sprue ini memandu plastik ke dalam imej dengan menggunakan saluran yang dikenali sebagai pelari. Ia juga memastikan bahawa plastik mengalir dengan tepat ke dalam rongga yang diperlukan.

Tekanan suntikan berkisar antara 100 hingga 150 MPa. Daya penguncian berbeza dari 0.1 hingga lapan mN. Pengacuan suntikan adalah proses yang kos efektif. Bahagian yang dihasilkan mempunyai toleransi dimensi yang baik dan sedikit sekerap. Mereka boleh bersaing dengan pemesinan yang kompleks dan proses pemutus pelaburan. Mereka juga mempunyai kadar pengeluaran yang tinggi dan mudah untuk dihasilkan. Apabila bercakap tentang kualiti, mesin pengacuan suntikan adalah pilihan terbaik. Jika anda berminat untuk membeli mesin pengacuan suntikan, pastikan anda melihat kebaikan dan keburukan berikut.

Unit pengapit adalah bahagian penting dalam mesin pengacuan suntikan. Ia menggunakan sejumlah tekanan pada bahan semasa proses suntikan. Tekanan ini biasanya antara 100 dan 150 MPa, tetapi boleh berbeza-beza bergantung pada jenis plastik dan saiz bahagian. Unit pengapit adalah komponen penting bagi mana-mana mesin pengacuan suntikan. Adalah penting untuk memilih mesin berkualiti tinggi dengan keperluan kuasa yang betul untuk kerja tertentu.

Tekanan adalah penting untuk kualiti. Tekanan yang terlalu banyak atau terlalu sedikit boleh mengakibatkan berkelip, menyebabkan bahagian itu kelihatan herot. Mesin pengacuan suntikan juga boleh menghasilkan bahagian yang lebih sukar untuk dibentuk. Beberapa faedah mesin pengacuan suntikan ialah: Kepelbagaian. Mesin ini bagus untuk pengeluaran besar-besaran, tetapi anda juga boleh mendapatkan pengeluaran yang lebih kecil jika anda mempunyai kuantiti yang lebih kecil. Mesin pengacuan suntikan yang baik akan mengurangkan kos bahagian.

Adalah penting untuk mempertimbangkan kelajuan mesin suntikan. Lebih cepat mesin, lebih tepat produk siap. Kelajuan yang terlalu perlahan akan mengakibatkan permukaan bergelombang atau membeku. Jika proses terlalu perlahan, bahagian akan menjadi rapuh dan tidak muat dengan betul. Anda boleh menjimatkan sehingga 40% dengan mengurangkan kuasa acuan anda. Anda juga boleh memilih mesin suntikan berkelajuan tinggi yang boleh menghasilkan sekeping volum tinggi seminit.

Proses suntikan dilakukan secara mendatar. Mesin ini mempunyai corong pada satu hujung dan skru berputar di hujung yang lain. Mesin ini mempunyai elemen pemanas di dalamnya dan digunakan untuk mencairkan bahan acuan. Mesin pengacuan suntikan biasanya menggunakan pintu logam kecil. Ini adalah tempat pertama dalam rongga di mana acuan dipadatkan. Bahagian yang lebih besar mungkin memerlukan fabrikasi plastik tambahan. Adalah penting untuk mempertimbangkan keberkesanan dan ketepatan kos apabila membuat keputusan mengenai acuan untuk mesin pengacuan suntikan.

Tidak seperti pengacuan plastik jenis lain, proses suntikan adalah pantas dan automatik. Semasa proses ini, plastik cair memasuki tong mesin dan kemudian dipaksa melalui muncung. Ini membolehkan mesin membentuk bahagian bentuk kompleks. Semasa proses, suhu bahan acuan adalah antara 150 hingga 350 darjah celcius. Suhu ini boleh berbeza-beza. Acuan suntikan juga boleh digunakan untuk membuat bahagian bahan yang berbeza.

Mesin pengacuan suntikan menggunakan sistem hidraulik untuk menyuntik plastik cair. Tekanan dikenakan pada bahan dan menggerakkan acuan. Tekanan digunakan untuk menahan acuan tertutup semasa proses suntikan. Mesin juga menggunakan unit pengapit yang menggunakan daya pengapit yang mencukupi untuk memastikan acuan tertutup semasa proses. Acuan yang betul sepatutnya dapat mengekalkan jumlah tekanan ini untuk jangka masa yang panjang. Unit pengapit hendaklah mempunyai kuasa yang mencukupi untuk mengendalikan semua jenis bahan.