Maklumat mesin pengacuan suntikan yang praktikal!

mesin pengacuan suntikan adalah salah satu peralatan yang biasa digunakan dalam industri pemprosesan plastik. Biasanya ia perlu bekerja untuk masa yang lama. Oleh itu, bagaimana untuk memastikan operasi normal dan stabil mesin suntikan dalam pengeluaran berterusan adalah pertimbangan yang wajar untuk kedua-dua pengeluar mesin suntikan dan pengguna. Untuk menyelesaikan masalah, dari perspektif pengguna, penyelenggaraan pencegahan tetap adalah cara yang berkesan untuk memastikan operasi normal mesin suntikan di bawah premis pemilihan model suntikan yang betul.

Penyelenggaraan pencegahan yang dipanggil adalah satu siri kerja pencegahan dan pemeriksaan untuk mencegah kegagalan mesin dan memanjangkan hayat kerja pelbagai bahagian. Sebagai contoh, berlakunya kegagalan secara tiba-tiba yang menyebabkan penutupan pengeluaran boleh diubah menjadi pembaikan atau baik pulih penutupan yang boleh dijangka dan dirancang; ia boleh tepat pada masanya Penemuan dan penggantian bahagian yang rosak boleh menghalang kerosakan rantai, dsb., yang merupakan tujuan penyelenggaraan pencegahan.

1. Penyelenggaraan pencegahan

Bahagian hidraulik

1. Isipadu minyak hidraulik

Minyak yang tidak mencukupi akan menyebabkan suhu minyak meningkat dengan mudah, dan udara akan mudah larut ke dalam minyak, yang akan menjejaskan kualiti minyak dan operasi normal sistem hidraulik. Minyak yang tidak mencukupi biasanya disebabkan oleh kebocoran atau kehilangan minyak semasa pembaikan. Atas sebab ini, perhatian harian harus diberikan untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran Jika perlu, gantikan pengedap yang haus dan ketatkan sambungan yang longgar secepat mungkin. Selepas penyelenggaraan, periksa jumlah minyak dalam tangki bahan api dan isi semula dalam masa.

2. Suhu minyak hidraulik

Suhu kerja yang ideal bagi sistem hidraulik hendaklah antara 45℃-50℃. Sebabnya ialah sistem hidraulik direka mengikut kelikatan minyak tekanan yang dipilih, tetapi kelikatan akan berubah dengan suhu minyak, yang akan menjejaskan kerja sistem. Komponen, seperti silinder minyak, injap hidraulik, dsb., mengurangkan ketepatan kawalan dan sensitiviti tindak balas, terutamanya untuk mesin suntikan ketepatan. Pada masa yang sama, jika suhu terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan penuaan meterai dan menyebabkan ia mengeras dan retak; jika suhu terlalu rendah, tenaga pemprosesan akan digunakan dan kelajuan operasi akan dikurangkan. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada suhu kerja minyak hidraulik. Terdapat banyak sebab untuk suhu minyak yang tinggi, tetapi kebanyakannya adalah disebabkan oleh kegagalan litar minyak atau kegagalan sistem penyejukan.

3. Kualiti minyak hidraulik

Salah satu sifat penting minyak hidraulik ialah kestabilan kimianya, iaitu kestabilan pengoksidaan. Pengoksidaan ialah faktor terpenting yang menentukan hayat perkhidmatan minyak hidraulik yang berkesan. Bahan tidak larut seperti tar kayu, enap cemar dan sisa karbon yang dihasilkan oleh pengoksidaan akan mencemarkan sistem hidraulik, meningkatkan haus komponen hidraulik, mengurangkan pelbagai jurang, menyekat lubang kecil, dan akhirnya menyebabkan Sistem hidraulik tidak berfungsi. Kadar pengoksidaan minyak hidraulik bergantung kepada banyak faktor seperti dirinya dan keadaan kerja, antaranya suhu adalah salah satu faktor utama. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan minyak hidraulik yang sesuai dan kerap memeriksa tahap pengoksidaan minyak hidraulik (dinilai daripada warna minyak itu sendiri yang lebih gelap) ), adalah perlu untuk menukar minyak secara aktif selepas beberapa waktu bekerja.

4. Pembersihan penapis minyak

Penapis minyak memainkan peranan dalam membersihkan minyak hidraulik, jadi penapis minyak perlu dibersihkan setiap tiga bulan untuk memastikan paip sedutan minyak tidak terhalang, dan periksa penapis minyak untuk kerosakan.

5. Pembersihan lebih sejuk

Penyejuk hendaklah dibersihkan sekali setahun, atau mengikut sama ada kapasiti kerjanya dikurangkan. Tersumbat atau kotor di dalam penyejuk akan menjejaskan kecekapan penyejukan. Air penyejuk hendaklah lembut (bebas mineral).

Dua bahagian elektrik

1. Pemeriksaan penyambung wayar

Wayar yang tidak diikat dalam penyambung akan menyebabkan suhu tinggi atau kerosakan percikan pada kedudukan penyambung. Penyambung yang lemah juga akan menjejaskan penghantaran isyarat; penyambung pada penyentuh akan menjadi lebih mudah untuk longgar disebabkan oleh getaran tindakan elektromagnet, jadi ia adalah perlu untuk memeriksa penyambung wayar kerap Kedudukan dan ketatkan.

2. Motor elektrik

Secara amnya, motor adalah sejuk udara. Pengumpulan habuk menyebabkan kesukaran dalam pelesapan haba. Oleh itu, ia dibersihkan dengan kerap setiap tahun. Potongan beban lampau motor biasanya dipasang dalam litar. Had arus peranti perlindungan boleh laras dan harus dilaraskan mengikut kuasa motor. Pada masa yang sama, sebaik sahaja pelindung beban lampau diaktifkan, ia harus ditentukan untuk memeriksa sama ada terdapat kekurangan fasa, sentuhan buruk atau suhu minyak terlalu tinggi sebelum menekan suis kedudukan kembali.

3. Silinder pemanas dan termokopel

Silinder pemanas hendaklah diperiksa dengan kerap untuk memastikan ia diikat untuk memastikan pemindahan haba yang berkesan. Pembakaran silinder pemanasan tidak mudah dikesan dalam pengeluaran biasa. Atas sebab ini, perhatikan keadaan kerja pengawal suhu dan nilai sama ada silinder pemanasan adalah normal. Di samping itu, kerosakan biasa silinder pemanasan ialah sambungan wayar. Disebabkan oleh sambungan yang lemah, rintangan sentuhan meningkat, dan kepanasan tempatan sambungan menyebabkan antara muka teroksida dan rosak.

4. Penyentuh elektromagnet

Penyentuh yang digunakan untuk bahagian pemanasan elektrik mempunyai kadar kehilangan yang lebih cepat kerana tindakannya yang kerap. Jika sesentuh utama terlalu panas dan cair serta terikat, ia boleh menyebabkan suhu pemanasan tidak terkawal. Oleh itu, jika sesentuh terlalu panas, ia mengeluarkan bunyi atau sangat panas apabila pecah. Besar, bermakna ia hampir rosak dan perlu diganti secepat mungkin.

5. Bahagian kawalan komputer

Dengan penerapan teknologi kawalan mikrokomputer pada mesin pengacuan suntikan, operasi biasa bahagian mikrokomputer dan papan elektronik tambahan yang berkaitan telah meningkatkan pengaruh turun naik voltan bekalan kuasa, suhu dan kelembapan persekitaran kerja, rintangan kejutan pemasangan dan gangguan isyarat frekuensi tinggi luaran. Untuk memenuhi keperluan yang lebih tinggi, untuk mengekalkan operasi normal kipas untuk pengudaraan dan pelesapan haba dalam kotak kawalan, gunakan bekalan kuasa berketepatan tinggi dan peralatan yang stabil untuk membekalkan kuasa, dan cuba mengurangkan pengaruh getaran luaran pada kotak kawalan. Masalah-masalah ini harus diselesaikan dan pemeriksaan secara berkala.

Tiga bahagian mekanikal

1. Keselarian templat

Keselarian templat boleh menggambarkan keadaan bahagian pengapit. Templat tidak selari akan menjadikan produk tidak layak dan meningkatkan haus peralatan dan acuan. Keselarian templat pada mulanya boleh dicerminkan oleh pergerakan plat ekor semasa pengapit acuan dan analisis penampilan produk, tetapi situasi yang tepat perlu dikesan oleh instrumen seperti penunjuk dail. Pelarasan selari templat mesti dilakukan oleh orang yang biasa dalam beberapa langkah, jika tidak pelarasan yang tidak betul akan menyebabkan kerosakan yang lebih besar pada mesin.

2. pelarasan ketebalan acuan

Sistem pelarasan ketebalan acuan hendaklah digunakan secara kerap untuk melaraskan ketebalan acuan daripada yang paling tebal kepada yang paling nipis untuk memastikan pergerakan yang lancar. Bagi mesin yang menggunakan acuan yang sama untuk masa yang lama, pemeriksaan ini mesti dilakukan untuk mengelakkan kerosakan.

3. Sistem pelinciran pusat

Semua bahagian bergerak mekanikal perlu mempunyai pelinciran yang betul, dan sistem pelinciran pusat adalah salah satu yang mesti ada untuk mesin pengacuan suntikan semasa. Jumlah minyak dalam sistem pelinciran pusat perlu diperiksa dengan kerap untuk melihat sama ada ia penuh. Minyak pelincir yang digunakan mestilah bersih dan bebas daripada kekotoran untuk memastikan semua kedudukan pelincir mempunyai bekalan minyak pelincir. Jika paip minyak tersumbat atau bocor, ia perlu diganti atau dibaiki dengan segera. Kebanyakan haus mekanikal berlaku kerana kekurangan pelinciran, jadi perhatian yang mencukupi mesti diberikan kepada pelinciran.

4. Pastikan semua pergerakan lancar

Getaran atau pergerakan tidak lancar mungkin disebabkan oleh pelarasan kelajuan yang tidak betul, perubahan kelajuan dan masa yang tidak diselaraskan, atau pelarasan tekanan mekanikal atau minyak. Getaran jenis ini akan mempercepatkan haus bahagian mekanikal dan melonggarkan skru yang diketatkan, jadi getaran harus dikurangkan dan dielakkan.

5. Pemeriksaan galas

Apabila galas berfungsi, terdapat bunyi yang tidak normal, atau suhu meningkat, ini bermakna bahagian dalam galas telah haus, dan ia harus diperiksa atau diganti dalam masa dan diisi semula dengan gris.

6. Sistem suntikan

Skru suntikan, cincin cek dan laras membentuk jantung mesin pengacuan suntikan, yang menentukan kualiti dan kecekapan pemprosesan, dan ia mesti disimpan dalam keadaan berfungsi dengan baik. Mula-mula, ambil langkah-langkah yang perlu untuk mengelakkan serpihan bukan plastik daripada bercampur ke dalam aliran bahan plastik, dan kemudian beri perhatian untuk memeriksa jurang yang betul antara skru dan tong, dan cincin cek dan tong. Jurang biasa sepatutnya dapat menutup aliran balik plastik dan menghasilkan plastik Apabila didapati tindakan lebur adalah perlahan, bahan lebur mempunyai tompok dan bintik hitam, atau produk tidak stabil, periksa kehausan skru, periksa cincin dan tong.

2. Punca dan penyelesaian beberapa kesalahan biasa

Satu suhu minyak terlalu tinggi

Peningkatan suhu minyak yang tidak normal mungkin disebabkan oleh sistem penyejukan yang tidak normal atau haba tinggi yang dijana oleh komponen tekanan minyak semasa operasi.