Pengalaman pelarasan mesin pengacuan suntikan yang praktikal

Teknologi kemasukan pelarasan mesin pengacuan suntikan: pengacuan suntikan ialah teknologi kejuruteraan yang melibatkan mengubah plastik kepada produk berguna yang boleh mengekalkan prestasi asalnya. Keadaan proses yang penting dalam pengacuan suntikan ialah suhu, tekanan dan masa tindakan yang sepadan yang mempengaruhi aliran dan penyejukan pemplastikan.

1. Kawalan suhu

1. Suhu tong: Suhu yang perlu dikawal semasa proses pengacuan suntikan termasuk suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama terutamanya mempengaruhi pemplastikan dan pengaliran plastik, manakala suhu kedua terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Setiap plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Untuk plastik yang sama, disebabkan oleh sumber atau gred yang berbeza, suhu aliran dan suhu penguraiannya adalah berbeza. Ini disebabkan oleh perbezaan purata berat molekul dan taburan berat molekul. Plastik dalam pelbagai jenis suntikan Proses pemplastikan dalam mesin juga berbeza, jadi suhu silinder juga berbeza.

2. Suhu muncung: Suhu muncung biasanya lebih rendah sedikit daripada suhu maksimum tong. Ini adalah untuk mengelakkan "air liur" yang mungkin berlaku dalam muncung lurus. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, muncung akan disekat kerana pemejalan awal leburan, atau prestasi produk akan terjejas akibat suntikan bahan pemejalan awal ke dalam rongga.

3. Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung pada kehabluran plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu cair, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, kitaran pengacuan, dll.).

2. Kawalan tekanan

Tekanan dalam proses pengacuan suntikan termasuk tekanan pemplastikan dan tekanan suntikan, dan secara langsung mempengaruhi pengplastikan plastik dan kualiti produk.

1. Tekanan pengplastik: (tekanan belakang) Apabila menggunakan mesin suntikan skru, tekanan pada bahagian atas skru apabila skru berputar ke belakang dipanggil tekanan pengplastikan, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Saiz tekanan ini boleh diselaraskan oleh injap limpahan dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, saiz tekanan plasticizing adalah malar dengan kelajuan putaran skru. Apabila tekanan plasticizing dinaikkan, suhu cair akan meningkat, tetapi kelajuan plasticizing akan dikurangkan. Di samping itu, meningkatkan tekanan plasticizing selalunya boleh menjadikan suhu cair seragam, pencampuran pigmen dan pelepasan gas dalam cair. Dalam operasi umum, keputusan tekanan plasticizing harus serendah mungkin di bawah premis untuk memastikan kualiti produk. Nilai khusus berbeza mengikut jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20 kg/cm².

2Tekanan suntikan: Dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semua mesin suntikan adalah berdasarkan tekanan yang digunakan oleh pelocok atau bahagian atas skru ke plastik (ditukar oleh tekanan minyak) sebagai standard. Peranan tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan adalah untuk mengatasi rintangan aliran plastik dari tong ke rongga, memberikan bahan cair kadar mengisi acuan dan padat bahan cair.

3. Tiga, kitaran acuan

Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pengacuan, juga dipanggil kitaran pengacuan. Ia sebenarnya termasuk bahagian berikut:

Kitaran pengacuan: Kitaran pengacuan secara langsung mempengaruhi produktiviti buruh dan penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, masa yang relevan dalam kitaran pengacuan harus dipendekkan sebanyak mungkin di bawah premis memastikan kualiti. Dalam keseluruhan kitaran pengacuan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah yang paling penting, dan semuanya mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kualiti produk. Masa pengisian dalam masa suntikan adalah berkadar songsang secara langsung dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran biasanya kira-kira 3-5 saat.

Masa tekanan penahanan dalam masa suntikan ialah masa tekanan untuk plastik di dalam rongga, dan ia menyumbang sebahagian besar dalam keseluruhan masa suntikan, secara amnya kira-kira 20-120 saat (bahagian yang lebih tebal boleh setinggi 5-10 minit). Sebelum bahan cair di pintu pagar dibekukan, masa pegangan mempunyai kesan ke atas ketepatan saiz produk, jika kemudian, ia tidak memberi kesan. Masa pegangan juga mempunyai nilai yang paling menguntungkan, yang diketahui bergantung pada suhu bahan, suhu acuan, dan saiz pelari dan pintu utama. Jika dimensi sprue dan gate dan keadaan proses adalah normal, biasanya nilai tekanan yang memberikan julat turun naik terkecil kadar pengecutan produk akan diutamakan. Masa penyejukan terutamanya ditentukan oleh ketebalan produk, sifat haba dan kristal plastik, dan suhu acuan. Penghujung masa penyejukan hendaklah berdasarkan prinsip memastikan produk tidak menyebabkan perubahan apabila produk dirobohkan. Masa penyejukan biasanya antara 30 dan 120 saat. Ia tidak perlu untuk masa penyejukan terlalu lama. Ia bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menjejaskan bahagian yang kompleks. Sukar untuk merobohkan, dan tekanan merobohkan mungkin berlaku apabila merobohkan dengan kuat. Masa lain dalam kitaran pengacuan adalah berkaitan dengan sama ada proses pengeluaran berterusan dan automatik, dan tahap kesinambungan dan automasi.

Mesin pengacuan suntikan am boleh dilaraskan mengikut prosedur berikut:

Mengikut julat suhu yang disediakan oleh pembekal bahan, laraskan suhu tong ke tengah julat dan laraskan suhu acuan.

Anggarkan isipadu suntikan yang diperlukan, dan laraskan mesin pengacuan suntikan kepada dua pertiga daripada anggaran isipadu suntikan maksimum. Laraskan lejang kabel terbalik (gam pam). Anggarkan dan laraskan masa suntikan sekunder dan laraskan tekanan suntikan sekunder kepada sifar.

Laraskan tekanan suntikan peringkat pertama kepada separuh (50%) daripada had mesin pengacuan suntikan; laraskan kelajuan suntikan kepada yang paling tinggi. Anggarkan dan laraskan masa penyejukan yang diperlukan. Laraskan tekanan belakang kepada 3.5 bar. Keluarkan resin terdegradasi dalam tong. Gunakan mod pengacuan suntikan separa automatik; mulakan proses pengacuan suntikan dan perhatikan tindakan skru.

Jika perlu, laraskan kelajuan dan tekanan suntikan dengan sewajarnya. Untuk memendekkan masa pengisian, tekanan suntikan boleh ditingkatkan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kerana terdapat proses sebelum pengisian acuan penuh, tekanan akhir pengisian acuan boleh dilaraskan kepada 100% daripada tekanan suntikan peringkat pertama. Tekanan akhirnya mesti dilaraskan dengan cukup tinggi supaya kelajuan maksimum yang boleh dicapai tidak dihadkan oleh tekanan yang ditetapkan. Jika ada denyar, kelajuan boleh dikurangkan.

Selepas memerhatikan kitaran, laraskan isipadu suntikan dan titik pensuisan. Tetapkan atur cara supaya pengisian 95-98% berdasarkan berat suntikan boleh diperolehi dalam suntikan peringkat pertama.

Apabila isipadu suntikan, titik pensuisan, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan peringkat pertama dilaraskan dengan betul, prosedur pelarasan tekanan pegangan peringkat kedua boleh dijalankan.

Laraskan tekanan penahan dengan sewajarnya seperti yang diperlukan, tetapi jangan terlalu mengisi rongga.

Laraskan kelajuan skru untuk memastikan bahawa pencairan selesai sejurus sebelum kitaran selesai, dan kitaran suntikan tidak dihadkan.

Kurangkan masa kitaran untuk meningkatkan produktiviti