Suntikan berbilang peringkat dan prinsip aliran plastik suntikan bersegmen mesin pengacuan suntikan

A. Prinsip aliran plastik suntikan pelbagai peringkat:

1. Gam pukulan pertama disuap pada kelajuan rendah, gerakkan muncung ke kepala sejuk dan tingkatkan kelajuan pukulan kedua untuk mengisi rongga untuk memendekkan masa untuk plastik di pintu masuk mengalir ke hujung, supaya kelikatan plastik dalam pengisian dikekalkan kepada pemejalan minimum. Walau bagaimanapun, adalah sukar untuk mengawal titik pensuisan tekanan pegangan yang betul untuk suntikan berkelajuan tinggi, jadi nyahpecutan berbilang peringkat mesti digunakan untuk mengawal titik pensuisan tekanan pegangan dengan berkesan.

2. Prinsip operasi suntikan bersegmen:

Gunakan kawalan elektro-optik untuk mengarahkan injap berkadar aliran dalam sistem hidraulik untuk mendapatkan serta-merta kelajuan suntikan pada satu titik untuk mencapai kelajuan penangkapan tersegmen.

B. Hubungan antara kelajuan penangkapan dan tekanan suntikan bersegmen:

1. Dalam proses pengacuan suntikan bersegmen, tidak kira berapa banyak peringkat proses pengisian diubah, tekanan suntikan hanya mempunyai satu tekanan, iaitu satu tekanan, manakala peringkat pegangan tekanan hanya boleh mengekalkan satu kelajuan tanpa mengira bilangan peringkat tekanan pegangan.

2. Contoh suntikan bersegmen:

⑴Produk siap yang sama boleh diacu dengan daya pengapit yang lebih kecil, yang boleh memanjangkan hayat mesin dan acuan;

⑵Nyahpecutan bersegmen dan menguasai titik pensuisan yang betul bagi tekanan pegangan dapat memastikan kestabilan kualiti dengan berkesan;

⑶ Apabila plastik pengacuan mengalir terlalu baik, suntikan berkelajuan rendah digunakan untuk mengelakkan burr, tetapi bahan mentah tidak boleh disejukkan dan dipadatkan. Selepas resin cair melepasi bahagian tebal, kelajuan suntikan ditingkatkan dan rongga acuan dipenuhi dengan cepat, dan tanda alir (lemak cair secara beransur-ansur berkurang Corak jalur dengan gerbang sebagai pusat) disebabkan oleh sempadan yang terbentuk antara resin yang mula-mula mengalir ke dalam rongga dan resin yang mengalir ke dalam rongga selepas penyejukan terlalu cepat.

⑷Dalam kes pengacuan tebal di salur masuk getah (iaitu pintu), kelajuan penangkapan yang terlalu cepat akan menyebabkan pergolakan, dan bahan sejuk mudah kekal dalam saluran dan membentuk tanda aliran. Oleh itu, kepala bahan sejuk hendaklah ditolak terbuka pada kelajuan perlahan dan tekanan rendah untuk membuat bahagian belakang Plastik masuk dengan lancar.

⑸Dalam proses pengacuan suntikan, bahagian muncung bersentuhan dengan acuan. Kerana air penyejuk acuan menyejukkan suhu acuan lebih rendah daripada muncung, sebahagian daripada haba diambil oleh acuan, dan muncung mudah untuk menghasilkan stub sejuk. Rintisan sejuk ini disuntik ke dalam acuan dan akan berada di pintu pagar. Penyekatan menyebabkan garis aliran atau tanda seperti bar perak, yang boleh diperbaiki dengan menyelidik suntikan bersegmen.

⑹Ketepatan dan bahagian kecil, saiz pintu halus, dan pengeluaran keseimbangan kebanyakan pintu rongga acuan adalah amat sukar dan sukar. Ia boleh diatasi dengan membuka pintu kepada saiz yang sama dan menggunakan teknologi suntikan pelbagai peringkat.

⑺ Perubahan kedudukan pensuisan antara peringkat pertama suntikan berkelajuan rendah dan peringkat kedua suntikan berkelajuan tinggi boleh membetulkan anjakan tempatan garisan kimpalan, seperti anjakan bahagian yang jelas kepada kedudukan yang kurang jelas (seperti tempat pelabelan).

⑻Fenomena kemurungan dan gabungan yang lemah adalah bertentangan antara satu sama lain semasa membentuk, dan kaedah ini boleh digunakan untuk memperbaiki pada masa yang sama; bahagian kemurungan produk mempunyai penurunan pesat dalam kadar penangkapan, dan selepas mengisi lapisan permukaan kepada pemejalan sejuk, kadar penangkapan meningkat dengan cepat untuk mengisi rongga acuan, dan garisan kimpalan harus diikat. Suntikan gam untuk mengelakkan pelakuran yang lemah (secara amnya, kemurungan permukaan produk acuan berlaku di bahagian tebal, yang disebabkan oleh pengecutan volum resin cair apabila ia disejukkan dan dipadatkan).

⑼Dalam proses menahan tekanan, pengurangan langkah demi langkah boleh mengurangkan tekanan sisa produk acuan.

⑽Keadaan pengacuan produk acuan nipis dan jarak aliran panjang memerlukan tekanan tinggi untuk berjaya diselesaikan, tetapi suntikan berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi dengan mudah boleh menyebabkan tekanan sisa pada pintu pagar, yang menjejaskan kualiti. Oleh itu, suntikan berkelajuan tinggi, pengisian berkelajuan sederhana, dan tekanan pegangan berkelajuan rendah digunakan untuk menghapuskan tekanan sisa. Untuk mengelakkan ubah bentuk produk siap.

⑾Meningkatkan penyejukan acuan: jika suhu acuan alih rendah, suhu acuan tetap tinggi, produk acuan tidak akan melengkung ke dalam, dan jika suhu acuan alih tinggi, produk acuan mungkin melengkung secara luaran.

⑿ Terik (fenomena yang disebabkan oleh mampatan dan pembakaran gas dalam rongga acuan) berkemungkinan besar berlaku di garisan perpisahan atau tempat kimpalan. Permukaan resin menunjukkan kesan pengkarbonan hitam, dan gas udara mesti dilepaskan dengan lancar dari rongga acuan, dan kelajuan penangkapan mesti dikurangkan. .