Pemilihan mesin pengacuan suntikan adalah penting untuk banyak sebab. Pilihan yang baik akan menjadi cekap dan akan menjimatkan kos. Prosesnya boleh menjadi agak rumit. Terdapat pelbagai jenis mesin dan jenama. Mesin biasanya dikelaskan mengikut tonase, yang lebih tepat dikenali sebagai daya pengapit. Daya ini digunakan untuk memasukkan bahan ke dalam acuan. Semakin tinggi tonase, semakin besar mesin itu. Mesin akan direka bentuk agar sesuai dengan bahagian plastik tertentu dan boleh dikonfigurasikan untuk pelbagai jenis bahagian.
Proses pengacuan suntikan melibatkan skru berputar yang menggerakkan bahan acuan. Terdapat sistem hidraulik yang menggunakan tekanan, yang biasanya berkisar antara 100 hingga 150 MPa. Selepas suntikan, tekanan dilepaskan, dan bahagian dilepaskan dari acuan. Acuan kemudian diapit untuk langkah seterusnya dalam proses. Proses ini mengambil masa beberapa minit selepas setiap suntikan. Jika masa terlalu lama, bahagian itu tidak akan dikeluarkan dengan betul.
Sistem hidraulik dalam mesin pengacuan suntikan membolehkan bahan bergerak secara berterusan. Tekanan digunakan dalam bentuk tekanan. Tekanan ini biasanya antara 100 dan 150 MPa. Selepas bahagian dikeluarkan, mesin menutup acuan dan menunggu suntikan seterusnya. Selepas tempoh tertentu, bahagian itu sejuk dan jatuh dari acuan. Ia kemudian bersedia untuk dikeluarkan. Proses ini boleh diulang selagi acuan cukup sejuk untuk menampungnya.
Tekanan pengapit digunakan untuk memastikan acuan tertutup semasa suntikan. Tekanan pengapit yang terlalu banyak atau terlalu sedikit boleh menyebabkan berkelip, yang bermaksud bahan yang berlebihan akan muncul di tepi bahagian tersebut. Selain tekanan pengapit, kelikatan plastik juga mempengaruhi alirannya. Ini diukur oleh MFI, atau Melt Flow Index. Lebih besar MFI, lebih rendah risiko kecacatan.
The
mesin pengacuan suntikan zf mampu mengendalikan pelbagai jenis bahan. Ia sepatutnya boleh membentuk bahagian dengan ketebalan dinding yang sangat kecil. Mesin pengacuan suntikan mempunyai kadar pengeluaran yang sangat tinggi, yang merupakan kelebihan besar bagi banyak syarikat. Mesin ini adalah cara yang berpatutan untuk menghasilkan komponen plastik yang berkualiti tinggi dan kompleks. Jika anda sedang mencari mesin pengacuan suntikan, EC21 ialah sumber jentera berkualiti tinggi yang baik pada harga yang kompetitif.
Saiz dan bentuk bahagian hendaklah mengikut spesifikasi mesin. Lejang pengapit mesin dan saiz plat menentukan produk akhir yang diingini. Tekanan suntikan adalah penting untuk ketepatan acuan, kerana pembuat alatan mesti mengambil kira ciri produk akhir. Mesin pengacuan suntikan plastik sepatutnya boleh membentuk bahagian bersaiz kecil juga. Platen dan pengapit adalah faktor yang sangat penting. Mesin pengacuan suntikan plastik sepatutnya dapat menahan berat bahagian ini.
Peralatan pengacuan suntikan biasanya dikawal sendiri dan automatik. Mereka bergantung pada automasi untuk menyuntik bahan ke dalam acuan. Mereka juga biasanya menyejukkan produk siap secara autonomi. Jika anda sedang mencari mesin pengacuan suntikan, pastikan anda memilih yang sesuai dengan keperluan anda. Semua faktor ini akan mempengaruhi kos pengeluaran anda. Anda harus mempertimbangkan saiz dan kelajuan mesin anda sebelum anda membelinya. Mesin yang boleh mengurangkan masa kitaran dan menjimatkan wang anda pada bahagian adalah pilihan yang lebih baik.
Pengacuan suntikan adalah proses yang kompleks. Bahagian yang dihasilkan adalah kompleks, dan terdapat banyak pembolehubah yang mempengaruhi proses. Mesin harus dapat memenuhi keperluan anda dan keperluan pelanggan anda. Pengacuan suntikan mempunyai banyak kelebihan, tetapi persediaan awal mungkin mahal. Kemudian anda perlu mencari acuan yang sesuai untuk memenuhi bajet anda. Jika anda memutuskan untuk menggunakan mesin pengacuan suntikan terkawal CNC, adalah penting untuk memastikan anda memilih model yang sesuai untuk projek itu.
Proses mesin pengacuan suntikan memerlukan pemprosesan pasca. Apabila bahagian telah dihasilkan, bahan yang berlebihan perlu dikeluarkan. Semasa fasa ini, plastik akan menjadi pejal. Ia akan dilekatkan pada bahagian tersebut. Jika bahagiannya kompleks, ia akan dibentuk daripada bahan mentah. Ia akan memerlukan beberapa pasca pemprosesan sebelum bahagian sedia untuk dihantar kepada pelanggan akhir. Mesin biasanya perlu mengeluarkan bahagian selepas setiap kitaran pengacuan suntikan.
Pengeluar Mesin Pengacuan Suntikan Elektrik Zhenfei Tersuai
Hak Cipta © Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd. Rights Reserved.
