Bagaimana untuk mengawal tekanan semasa pengacuan suntikan

Sama ada mesin pengacuan suntikan hidraulik atau elektrik, semua pergerakan semasa proses suntikan menghasilkan tekanan. Kawalan yang sesuai terhadap tekanan yang diperlukan boleh menghasilkan produk siap dengan kualiti yang munasabah. Peraturan tekanan dan sistem pemeteran Pada mesin pengacuan suntikan hidraulik, semua pergerakan dilakukan oleh litar minyak yang bertanggungjawab untuk operasi berikut:

1. Putaran skru dalam peringkat pemplastikan.

2. Saluran tempat duduk gelongsor (perhatikan muncung dekat dengan sesendal muncung).

3. Pergerakan bersama paksi skru pukulan semasa suntikan dan tekanan menahan.

4. Tutup substrat pada pelocok sehingga togol dilanjutkan sepenuhnya atau lejang pengapit omboh selesai.

5. Mulakan bahagian atas ejector pemasangan untuk mengeluarkan komponen.

Pada mesin voltan penuh, semua gerakan dilakukan oleh motor segerak tanpa berus dengan magnet kekal. Gerakan berputar ditukar kepada gerakan linear oleh skru galas bebola yang telah digunakan dalam industri alat mesin. Kecekapan keseluruhan proses bergantung sebahagiannya pada proses pemplastikan, di mana skru memainkan peranan penting.

Skru mesti memastikan bahawa bahan cair dan homogen. Proses ini boleh dilaraskan dengan tekanan belakang untuk mengelakkan terlalu panas. Unsur pencampuran tidak menghasilkan kadar aliran yang berlebihan yang sebaliknya akan menyebabkan degradasi polimer. Setiap polimer mempunyai kadar aliran maksimum yang berbeza, dan jika ia melebihi had ini, molekul akan meregang dan tulang belakang polimer pecah. Walau bagaimanapun, tumpuan kekal pada mengawal pergerakan paksi hadapan skru semasa suntikan dan pegangan.

Proses penyejukan seterusnya, termasuk tekanan intrinsik, toleransi, dan lenturan, adalah penting untuk memastikan kualiti produk. Ini semua ditentukan oleh kualiti acuan, terutamanya apabila mengoptimumkan saluran penyejukan dan memastikan peraturan suhu gelung tertutup yang berkesan. Sistem ini bebas sepenuhnya dan tidak mengganggu pelarasan mekanikal. Pergerakan acuan seperti acuan tertutup dan lontar mestilah tepat dan cekap. Profil halaju biasanya digunakan untuk memastikan bahagian yang bergerak berada dalam jarak yang dekat.

Penyelenggaraan kenalan boleh dilaraskan. Oleh itu, boleh disimpulkan bahawa kualiti produk ditentukan terutamanya oleh sistem yang mengawal fasa pergerakan hadapan skru tanpa mengambil kira penggunaan tenaga dan kebolehpercayaan mekanikal, dan keadaan tambahan yang sama (seperti kualiti acuan). Pada mesin pengacuan suntikan hidraulik, pelarasan ini dicapai dengan mengesan tekanan minyak. Secara khusus, tekanan minyak mengaktifkan satu set injap melalui plat kawalan, dan bendalir bertindak melalui manipulator dan dikawal dan dilepaskan.

Kawalan kelajuan suntikan termasuk pilihan seperti kawalan gelung terbuka, kawalan gelung separuh tertutup dan kawalan gelung tertutup. Sistem gelung terbuka bergantung pada injap berkadar dikongsi. Ketegangan berkadar digunakan pada bahagian cecair yang dikehendaki supaya bendalir menghasilkan tekanan dalam tong suntikan, membolehkan skru suntikan bergerak pada kelajuan hadapan tertentu. Sistem gelung separuh tertutup menggunakan injap berkadar gelung tertutup. Gelung ditutup pada kedudukan di mana port tertutup terletak, dan port tertutup mengawal nisbah aliran minyak dengan pergerakan dalam injap. Sistem gelung tertutup ditutup pada kelajuan terjemahan skru.

Penderia kelajuan (biasanya jenis potensiometer) digunakan dalam sistem gelung tertutup untuk mengesan penurunan ketegangan secara berkala. Minyak yang mengalir keluar dari injap berkadar boleh dilaraskan untuk mengimbangi sisihan kelajuan yang berlaku. Kawalan gelung tertutup bergantung pada elektronik khusus yang disepadukan ke dalam mesin. Kawalan tekanan gelung tertutup memastikan tekanan seragam semasa fasa suntikan dan tahan serta memastikan tekanan belakang seragam dalam setiap kitaran.

Injap berkadar diselaraskan oleh nilai tekanan yang dikesan, dan pampasan sisihan dilakukan mengikut nilai tekanan yang ditetapkan. Secara umum, tekanan hidraulik boleh dipantau, tetapi mengesan tekanan cair dalam muncung atau rongga adalah kaedah lain yang berkesan. Penyelesaian yang lebih dipercayai ialah menguruskan injap berkadar dengan membaca bacaan tekanan muncung atau rongga. Meningkatkan pengesanan suhu berdasarkan pengesanan tekanan amat berfaedah untuk pengurusan proses.

Mengetahui tekanan sebenar bahan boleh tahan juga membantu meramalkan berat dan saiz sebenar bahagian acuan berdasarkan tekanan dan keadaan suhu yang ditetapkan. Malah, dengan menukar nilai tekanan pegangan, lebih banyak bahan boleh dimasukkan ke dalam rongga untuk mengurangkan pengecutan komponen, selaras dengan toleransi reka bentuk (termasuk pengecutan suntikan pratetap). Polimer separa kristal menunjukkan perubahan isipadu khusus yang hebat berhampiran keadaan lebur. Dalam hal ini, pengisian berlebihan tidak menghalang komponen daripada dikeluarkan.