Komposisi dan prinsip kerja mesin pengacuan suntikan

Mesin pengacuan suntikan ialah peralatan khas yang menggabungkan ciri pemprosesan haba plastik dan prinsip pencairan logam dan tuangan mati. Mesin pengacuan suntikan pelocok awal tidak membangunkan mesin pengacuan suntikan skru pra-plastik sehingga penghujung tahun 1940-an. Sejak itu, pembangunan terutamanya berkisar pada mesin pengacuan suntikan skru pra-plastik, dan bentuk lanjutan seperti skru berkembar dan jenis ekzos telah muncul pada masa hadapan.

Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan

Mesin pengacuan suntikan disingkatkan sebagai mesin pengacuan suntikan. Pengacuan suntikan menggunakan sifat termofizik plastik untuk menambah bahan daripada corong ke tong. Bahagian luar tong dipanaskan oleh gelang pemanas untuk mencairkan bahan. Tong ini dilengkapi dengan pemacu berputar yang didorong oleh motor kuasa luaran. Skru, bahan secara beransur-ansur plastik, cair dan homogen di bawah tindakan dua ricih skru. Apabila skru berputar, bahan menolak bahan cair ke kepala skru di bawah tindakan daya geseran alur dan daya ricih. Pada masa yang sama, skru berundur di bawah tindak balas bahan, supaya kepala skru membentuk ruang penyimpanan untuk menyelesaikan proses pemplastikan. Kemudian, di bawah inferens omboh silinder suntikan, skru melepasi bahan lebur dalam ruang penyimpanan pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi. Muncung disuntik ke dalam rongga acuan. Selepas pencairan dalam rongga dikekalkan dengan tekanan, disejukkan, dipadatkan dan dibentuk, acuan dibuka oleh mekanisme pengapit, dan produk berbentuk diangkat dari bahagian atas acuan melalui peranti ejektor. Jatuh.

Komposisi mesin pengacuan suntikan

Mesin pengacuan suntikan adalah mesin yang sangat mekatronik berdasarkan keperluan proses pengacuan suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada bahagian suntikan, bahagian pengapit acuan, bingkai, sistem hidraulik, sistem pemanasan, sistem kawalan, peranti pemakanan, dll.

Pada masa ini, peranti pengacuan suntikan biasa mempunyai jenis silinder tunggal dan jenis dua silinder.

Terdapat dua jenis bahagian plastik: jenis pelocok dan jenis skru. Dalam proses menolak berterusan skru berputar, plastik menyedari perubahan keadaan fizikal, dan akhirnya disuntik ke dalam rongga acuan dalam keadaan cair. Oleh itu, komponen yang diplastiskan adalah komponen teras bagi pemplastikan seragam dan suntikan kuantitatif.