Analisis struktur dan prinsip kerja mesin pengacuan suntikan

Mesin pengacuan suntikan ialah peranti yang menggabungkan ciri pemprosesan haba plastik dan prinsip tuangan die cair logam. Pada akhir 1940-an, mesin pengacuan suntikan skru pra-plastik telah dibangunkan. Sejak itu, pembangunan terutamanya tertumpu pada mesin pengacuan suntikan skru pra-plastik, dan skru berkembar, jenis ekzos dan bentuk lain akan muncul selepas talian dalam talian.

Pada tahun 1980, Perancis menghasilkan mesin pengacuan suntikan skru terbesar di dunia pada masa itu, dengan kapasiti utama 170KG. Dari tahun 1980-an hingga tahun-tahun kebelakangan ini, pembangunan mesin pengacuan suntikan tertumpu terutamanya dalam beberapa bidang: iaitu, sistem kawalan mikro-automatik dan pelbagai peralatan tambahan dalam automasi Aplikasi dalam pengacuan; penyelarasan jentera ketepatan dan sistem hidraulik berprestasi tinggi; pembangunan pelbagai mesin pengacuan suntikan dan reka bentuk bantuan komputer untuk menentukan keadaan suntikan untuk analisis aliran plastik bagi bentuk kompleks; aplikasi pelbagai teknologi pada mesin pengacuan suntikan.

Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan

Pengacuan suntikan menggunakan sifat haba dan fizikal plastik untuk menambah bahan daripada corong ke tong. Tong dipanaskan oleh cincin pemanasan luar untuk mencairkan bahan. Tong itu dilengkapi dengan skru yang digerakkan oleh motor kuasa luaran. Bahan digunting oleh skru. Di bawah tindakan dwi skru, ia secara beransur-ansur plasticizes, cair dan homogenizes. Apabila skru berputar, bahan menolak bahan cair ke kepala skru di bawah tindakan geseran dan daya ricih palung. Pada masa yang sama, skru berada dalam bahan Retreat di bawah tindak balas skru, supaya kepala skru akan membentuk ruang penyimpanan untuk menyelesaikan proses plasticization. Kemudian, di bawah tindakan omboh silinder, skru akan melepasi bahan cair dalam ruang penyimpanan ke rongga acuan melalui muncung pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi. Selepas bahan lebur dalam rongga dikekalkan dengan tekanan, disejukkan, dipadatkan dan dibentuk, acuan dibuka dengan mekanisme pengapit, dan produk berbentuk dikeluarkan dari acuan melalui peranti ejector.

Analisis komposisi mesin pengacuan suntikan

Mengikut keperluan proses pengacuan, mesin pengacuan suntikan adalah model dengan integrasi mekatronik yang kuat, yang kebanyakannya terdiri daripada bahagian, bahagian pengapit, badan, sistem hidraulik, sistem pemanasan, sistem kawalan, peranti pemakanan, dll.

Pada masa ini, peranti suntikan telinga biasa mempunyai jenis silinder tunggal dan jenis dua silinder.

Terdapat dua jenis bahagian plastik: jenis pelocok dan jenis skru. Dalam proses menolak berterusan skru berputar, plastik menyedari perubahan keadaan fizikal, dan disuntik ke dalam rongga acuan dalam keadaan cair. Oleh itu, bahagian yang diplastiskan adalah bahagian teras yang melengkapkan penghomogenan dan pengplastikan dan merealisasikan kuantifikasi.