Cara Memilih Pemampat Untuk Penyejuk Industri

asal usul penyejuk industri , produk beberapa kilang memerlukan pengeluaran suhu tinggi semasa proses pengeluaran, dan kemudian perlu disejukkan untuk mengelakkan tangan panas atau stereotaip produk, supaya suhu bengkel akan jauh lebih tinggi daripada suhu luar, maka pengilang perlu memasang beberapa peralatan Penyejukan untuk menyejukkan bengkel. Terdapat pelbagai jenis pemampat penyejuk industri di pasaran. Pengilang perlu memilih kapasiti penyejukan pemampat mengikut saiz bengkel supaya kesan penyejukan dapat mencapai standard, menjimatkan jumlah elektrik tertentu, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Pertama sekali, dalam peralatan penyejuk perindustrian, pemampat dibahagikan kepada pemampat omboh skrol, pemampat skru separa hermetik, pemampat emparan, dll. Pemampat omboh biasanya terdiri daripada selongsong, motor elektrik, blok silinder, omboh, peranti kawalan (pemula dan pelindung haba), dan sistem penyejukan. Kaedah penyejukan penyejuk penyejukan industri termasuk penyejukan minyak, penyejukan udara dan penyejukan semula jadi. Pemampat linear tidak mempunyai aci, tiada silinder, tiada pengedap, dan tiada struktur pelesapan haba. Pemampat penyejuk penyejuk am menggunakan arus ulang alik fasa tunggal sebagai sumber kuasa, antaranya pemampat skrol biasanya digunakan dalam penyejuk sejuk air dan penyejuk sejuk udara.

(1). Getaran kecil dan bunyi yang rendah. Tork jenis tatal hanya 1/10 daripada jenis pemutar bergolek dan jenis salingan.

(2). cekap. Proses sedutan, mampatan, dan ekzos pemampat skrol dijalankan secara berterusan dalam satu arah, jadi pemanasan terlampau berbahaya bagi gas sedutan adalah kecil, perbezaan tekanan antara dua ruang bersebelahan adalah kecil, dan kebocoran gas adalah kecil. Tiada isipadu pelepasan, jadi tiada proses pengembangan yang menyebabkan pekali penghantaran gas menurun, dan kecekapan isipadu adalah tinggi, biasanya mencapai lebih daripada 95%.

(3). Oleh kerana mekanisme sokongan gas, ia dibenarkan untuk memampatkan dengan cecair. Apabila tekanan dalam kebuk mampatan terlalu tinggi, muka hujung plat bergerak dan plat statik boleh dipisahkan, dan tekanan boleh dilepaskan serta-merta.

(4). Struktur mudah, saiz kecil, ringan, dan kebolehpercayaan yang tinggi. Nisbah bilangan bahagian yang membentuk ruang mampat pemampat tatal kepada bilangan bahagian jenis tatal dan jenis salingan ialah 1:3:7, jadi isipadu jenis tatal adalah 40% lebih kecil daripada jenis salingan, dan beratnya 15% lebih ringan. Oleh kerana tiada injap sedutan dan ekzos, bahagian yang kurang terdedah, dan mekanisme fleksibel dengan kelegaan paksi dan jejari boleh laras, kehilangan dan kerosakan yang disebabkan oleh tukul cecair boleh dielakkan, jadi pemampat skrol mempunyai kebolehpercayaan operasi yang tinggi. Oleh itu, pemampat penyejukan skrol boleh mengekalkan kecekapan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi walaupun di bawah operasi berkelajuan tinggi, dan kelajuan tingginya boleh mencapai 13000r/min.

(5). Ketepatan pemesinan profil badan vorteks adalah sangat tinggi, peralatan pemesinan ketepatan khas mesti digunakan, keperluan pengedap adalah tinggi dan struktur pengedap adalah kompleks.

(6). Kapasiti penyejukan pemampat skrol adalah antara 0.75 hingga 15KW (tidak termasuk model khas), dan kebanyakannya adalah antara 3 dan 5KW. Ia kebanyakannya digunakan dalam penghawa dingin isi rumah kecil dan sistem penghawa dingin komersial. Pemampat jenis ini tidak digunakan untuk keadaan penyejukan tolak 5 darjah.

(7). Rongga dalaman selongsong adalah ruang ekzos, yang mengurangkan pemanasan awal sedutan dan meningkatkan pekali penghantaran gas pemampat.

Pemampat suhu rendah untuk peti sejuk industri tidak dibenarkan digunakan dalam situasi di mana suhu penyejatan lebih besar daripada -5°C untuk mengelakkan beban berlebihan motor pemampat; sebaliknya, jika pemampat suhu tinggi dengan anjakan yang sama digunakan dalam medan suhu rendah, kecekapan motor sering berkurangan. Ia juga sangat tidak ekonomik untuk mengurangkan faktor kuasa dan pengaruh kelegaan plat injap, mengakibatkan pengurangan ketara dalam kapasiti penyejukan peralatan penyejukan dan peningkatan dalam penggunaan kuasa. Reka bentuk saintifik dan munasabah dan komposisi padanan penyejuk industri, dan kawalan operasi yang teliti, betul, dan munasabah bagi parameter operasi utama sistem penyejuk industri, boleh menjadikannya beroperasi dengan selamat dan boleh dipercayai di bawah keadaan kerja yang ekonomik dan munasabah, dan pada masa yang sama. Ia dijangka mencapai tujuan kapasiti penyejukan maksimum, penggunaan kuasa minimum, dan kecekapan operasi tertinggi.

Untuk pemampat penyejukan industri tunggal, kaedah pelarasan tenaga mudah adalah operasi sekejap, iaitu, apabila suhu yang ditentukan dicapai, pemampat penyejuk yang disejukkan udara dan penyejuk air berhenti berjalan; apabila suhu meningkat ke had atas yang ditentukan, penyejuk penyejuk udara Pemampat penyejuk yang disejukkan air akan dimulakan semula. Kaedah ini hanya digunakan untuk pemampat penyejukan industri kecil, kerana untuk pemampat dengan kuasa lebih besar daripada 10kW, permulaan motor pemampat yang kerap akan menyebabkan turun naik voltan dalam litar bekalan kuasa, menjejaskan operasi normal peralatan lain. Pada masa yang sama, walaupun pemampat tidak terlalu kerap Permulaan mesin yang berulang akan sentiasa menyebabkan kerosakan maut kepada pemampat penyejukan industri. Apabila memilih pemampat penyejuk dalam reka bentuk penyejuk industri untuk penyejuk suhu rendah, keperluan untuk suhu pengeluaran peralatan penyejukan harus dipertimbangkan terlebih dahulu. Pemampat kriogenik. Dalam pemampat penyejukan omboh, perbezaan dalam kuasa motor dan aliran gas dalam keadaan kerja yang berbeza dipertimbangkan sepenuhnya. Pemampat suhu sederhana dan tinggi serta pemampat suhu rendah dengan anjakan yang sama dioptimumkan dan dihasilkan dengan kombinasi motor dan plat injap yang berbeza.

Dicadangkan pengguna memilih pemampat atau penyejuk industri yang sesuai mengikut keperluan mereka sendiri.